
Ous Shoes
O mercado nacional de calçado chamado skate shoes , vem revolucionando em todos os quesitos , como durabilidade ,equipe de skatistas,campanha comercial da marca, e o fator mais importante ,conceito perante os praticantes , uma tarefa árdua para agradar skatistas tão exigentes.
E, ainda ter que concorrer com marcas de tênis americanas , aportadadas aqui no Brasil por anos .
A marca não é ”marinheiro de primeira viagem ” , pois eles já vieram com uma grande marca de confecção a Latex , que tamben mexeu com mercado de confecção , deichando até marcas fora do segmento a prestar atenção neles , uma dessas marcas era a Cavalera , que elogiou o trabalho dos caras
Eles eram skatistas profissionais preocupados em fazer o melhor ,para skatistas como eles .
Que naquela época a Latex era composta de Rafael Narciso ,Guilherme Labiak,Rodrigo Eskiba,Leandro Fisher ,Willian Truta e Rodrigo Gerdal .
A história é incrivel e tudo que aconteceu ao longo da marca Latex , serviu de Know How para o Rafael Narciso construir a Ous, pois nessa história veio o elemento mais importante para o tênis, o solado de latéx extraido da seringueira .
Os tênis não são baratos no ponto de venda (skateshops e boardshops) a faixa de preços é igual aos tênis gringos americanos .
A Ous, vem com toda inovação e conceito , talvez seja o elemento principal para crescer tão rápido , além de estar muito preocupado com a sustabilidade do planeta terra .
Conheça aqui como é feito o Ous :
Feito de Látex e algodão o couro vegetal é usado na fabricação de calçados,não a geração de residuos em nenhuma fase de produção .
Extração do látex:
O látex é retirado das seringueiras com a mesma técnica utilizada há séculos: por meio de sulcos feitos em torno do tronco. Embaixo dos sulcos é encaixado um recipiente para receber o líquido (borracha). O látex líquido é levado, em galões, para a fábrica e colocado no misturador.
Coloração:
O material recebe os corantes à base de água. Não há resíduos de tintura, pois toda a tinta é absorvida pelo látex no misturador. Para formar o laminado, o látex já tingido é espalmado sobre uma manta de algodão, fixando-se nela por meio de um processo que a empresa não revela.
Espessura e textura:
O laminado resultante passa por grandes bobinas para ficar na espessura desejada. As máquinas também produzem texturas diferentes no material. Em rolos de 25 x 1,18 metros, o couro vegetal chega à fábrica de tênis, onde é cortado. São feitos furinhos para permitir a transpiração do pé.
Confecção do sapato:
O couro recebe um forro de poliéster reciclado e uma palmilha estrutural. Depois, são colocados o cabedal (parte superior), a sola de látex natural e o fachete (lateral da sola). O cadarço e a lingueta são de tecido feito de PET. E está pronto o tênis de couro vegetal.